铝制品行业制氮机

因为熔铝的过程需要用氮气来吹扫铝液表面脏的东西和吹入精炼剂来对铝业进行搅动，防止有氧气和水分和氢气，造成成品铝产品会出现气泡和氢催等现象，所以需要大量的氮气，一般需要氮气纯度为99.99-99.999%左右。因为吹扫的时候是瞬间用气，所以气体流量要瞬间要求较大

（熔炼炉氮气吹扫制氮机、熔炼炉制氮机、铝水熔炼制氮机）

工艺流程简介

环境空气经压缩净化，除去油、水、尘后，进入由两个装填有碳分子筛的吸附塔组成的变压吸附装置。压缩空气由下至上流经吸附 塔，其间氧分子在碳分子筛表面吸附，氮气由吸附塔上端流出，进入粗氮缓冲罐，经过一段时间后，吸附塔中碳分子筛被吸附的氧饱和，需进行再生。再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔压力来实现的。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续输出。

变压吸附制氮装置工艺流程图

HBFD系列技术指标

1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。设备能耗低，运行成本费用少。

2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.999%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。

3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10-15分钟内即可产生氮气。
4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。
5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，确保分子筛长时间使用。
6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。
7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。

行业应用场景

铝及铝合金高温下极易氧化、吸氢，产生气孔、夹渣、表面发黑、麻点等缺陷，PSA 制氮机产出氮气作为惰性保护气源，覆盖熔铸、压铸、挤压、热处理、机加工、辅助吹扫全工序。

1、铝合金熔铸（熔炼、精炼除气）

工艺：旋转石墨转子喷吹氮气进入铝液，微小气泡上浮，带走铝液内部溶解氢气，同时把氧化铝夹渣带到液面便于扒渣；保温炉、静置炉液面充氮气幕保护，隔绝空气，减少铝液二次吸氢氧化。

• 适用产品：铝棒、铝锭、铝板坯、轮毂坯料
• 纯度要求：≥99.99%，严格控制氧、水含量，压力 0.4‑0.7MPa
• 注意：高镁铝合金，高温氮气易生成氮化镁杂质，建议搭配氩气使用
• 用气特点：间歇脉冲用气，精炼阶段瞬时大流量，保温阶段小流量维持保护。

2、铝合金压铸（纯度：99.9%‑99.99%）

1）料筒、压室充氮保护，减少铝水氧化，降低氧化渣，减少铸件气孔缺陷；

2）模具型腔吹扫清理，吹干模腔水汽，防止铝液遇水汽产生氢气、喷溅风险；

3）压铸件冷却过程局部氮气保护，改善铸件表面质量。

3、铝型材挤压工艺（纯度：99.5%‑99.9%）

工艺：挤压模口出料位置通入氮气，在刚挤出高温型材表面形成惰性气幕，隔绝氧气，减少型材表面氧化条纹、麻面，降低模具表面氧化铝堆积，延长模具使用寿命。适用：6061、6063、6082 建筑工业铝型材

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