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2026 年作为 “十五五” 规划开局之年，全球铜产业迎来供需重构、技术革新、绿色转型关键阶段。受资源、成本、地缘多重约束，铜供给增长受限，新能源、新型电网、AI 算力催生大量用铜需求，供需缺口持续扩大，铜战略价值愈发突出。依托《铜产业高质量发展实施方案（2025—2027 年）》，国内铜产业加快高端、智能、绿色转型。
在此背景下， SMM CCAE 2026 （第十五届）铜业年会，将于 10 月 28-30 日在江西·南昌香格里拉大酒店隆重召开，上海有色网携手江苏宏博气体装备科技集团有限公司邀您共同参会，大会聚焦铜产业高质量发展，汇聚产业、科研、金融各方，共商技术创新与资源协同，推动我国铜产业由规模优势转向技术、价值双引领。
铜及铜合金在高温条件下极易与氧气、水汽反应，出现表面发黑、氧化起皮、铜锈，直接影响导电、导热性能与成品良率。宏博 PSA 制氮机搭配纯化装置，可现场产出高纯氮气，用于铜全产业链熔铸、加工、热处理、后处理等工序，替代液氮、钢瓶氮气，稳定供气、降低用气成本。
一、熔铸工序
- 熔炼炉液面密封保护：向铜液液面通入氮气，隔绝空气，减少铜液吸氧氧化，降低铜材氧含量，保障无氧铜杆、铜坯基础品质。
- 炉体置换、洗炉、管路吹扫：开炉、停炉、换料阶段，用氮气置换炉腔内部空气，排除氧、水汽，防止高温铜料氧化，同时兼顾设备安全吹扫。
- 上引法光亮铜杆专用保护：上引连铸生产光亮无氧铜杆，结晶器、引杆区域持续氮封，避免铜杆出模瞬间氧化变色，保证杆材表面光亮，为后续拉丝打下基础。
参考用气纯度：99.9%‑99.99%；对无氧铜杆高要求工况搭配纯化，纯度做到 99.999%。
二、光亮退火
铜带、铜管、铜线、铜排、黄铜、磷青铜经过冷加工后硬度升高，需要 400‑650℃退火消除应力；无氮气保护工件会发黑、产生氧化皮。
- 罩式炉、网带连续退火炉、气垫炉：炉内通入高纯氮气做惰性保护，实现光亮退火，工件出炉表面光亮无氧化，省去后续打磨抛光工序。
- 精密铜带、电子铜箔退火：部分工艺需要氮氢混合气氛，宏博制氮机可对接氨分解制氢设备，实现氢氮配比，兼顾惰性保护 + 微量还原，消除微量氧化亚铜，适配锂电铜箔、电子铜箔高端生产需求。
- 冷却段保护：退火结束高温工件不能直接接触空气，冷却腔体持续通氮气保护，直到工件温度降至安全温度，防止冷却阶段返氧化。
关键指标：光亮退火氮气纯度≥99.995%，炉内残氧控制≤10ppm，高精密铜箔工况要求残氧≤3ppm。
三、拉丝、铜材精密加工
- 铜线、铜丝中间退火：电缆、漆包线行业，粗铜丝多次拉丝中间退火，氮气保护保证铜线光亮，保障导体导电性能稳定，避免铜丝发黑导致线缆报废。
- 铜管充氮焊接 / 钎焊：铜管、铜管件钎焊过程管内充氮气，隔绝氧气，焊缝无氧化皮，焊缝光洁，减少助焊剂使用量，适用于空调铜管、换热铜管生产。
- 铜基粉末冶金烧结：铜粉、铜基零件烧结，氮气保护防止铜粉高温氧化；高端产品搭配氨分解氢氮混合气氛，提升烧结件致密度与表面质量。
四、电子铜箔、铜合金深加工
- 电解铜箔热处理、分切保护：铜箔热处理氮封；分切工位局部氮气吹扫，抑制切面高温氧化，保障锂电铜箔、PCB 铜箔外观品质。
- 铜合金热处理、固溶时效：黄铜、青铜、白铜等合金热处理，氮气隔绝水汽氧气，避免合金元素选择性氧化，保证力学性能。
五、辅助工艺应用
- 炉体、管路气密吹扫：设备检修、换批次生产，氮气吹扫管路、炉腔，置换空气。
- 成品封装、仓储防氧化：部分高精度铜材成品充氮封装，隔绝水汽氧气，延缓仓储氧化变色，延长存放周期。
